与传统的孔加工方式相比较，龙门移动式数控钻床减少了加工工序，反而提高了其加工效率和质量。使用数控平板钻床与传统的孔加工方式相比，优越性体现在如下几方面：

一、数控平面钻床床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在指定的位置处划线定位（对于圆周管板件的划线定位，没有合适的参照，准确划线就更难），再用手电钻或磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且性能稳定。

二，平面钻床在大孔径孔加工的优越性。传统的大孔径孔加工需要经历划线、定位、打孔、扩孔等步骤。而平面钻床对大孔径孔加工特点是全自动数控定位，大孔径孔一次加工成型，无需二次扩孔。

三，加工精度方面，人工孔加工方面存在居多不确定性，误差大，就会难以装配，当误差过大就会造成工件报废给企业带来损失。而龙门移动式数控钻床的加工方式，采用数控技术，用PLC和伺服电机相结合的方式，精准定位，精准加工，孔的定位精度可达到±0.08mm以内，能够合格达到加工要求。而且在批量化生产的工件面前，新型数控钻床更是能保证每个工件间的误差允差范围。

四，在加工效率方面。人工孔加工不但精度低，效率也低，加工工序繁琐。而采用高速数控钻铣床的全自动数控加工方式，钻孔效率可提高5-10倍，可大大减轻工人的劳动强度，改善劳动环境，提高产品的质量、精度。

五，效益方面，平面钻的孔加工方式只需一名技术工操作和一名装卸工，无需人工划线，人工打定位孔，可节约数名人工成本。新设备的加工效率更是传统加工方式的数倍。如此可见，平面钻的加工方式在节约成本的同时还提高了生产效率，*直面的就是为企业主带来经济效益。